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这几种抛光去毛刺方法总有一种适合你

发布时间:2021-11-25 11:02人气:
1、手工去毛刺
缺点:人工成本高,效率高不是很高,复杂的十字孔很难去除。
可用目标:对员工的技术标准不是很高,可以使用毛刺小、产品品种简单的铝合金铸件。
2.用干冰去毛刺
适用:这是最新的去毛刺工艺,适用于去除软毛刺,尤其是产品表面有严格要求的。
原理:用干冰去毛刺时,干冰颗粒在高压气流中加速,通过喷嘴喷出,冲击待清理的工作面。干冰颗粒的温度极低(-78℃),在常压下直接从固体升华为气体,吸收大量热量,导致待清洗表面温度极低,脆性增加,干冰颗粒会被表面污垢或毛刺压碎。干冰颗粒撞击工件表面时,其动量瞬间消失,立即蒸发,体积瞬间膨胀800倍,形成微爆,将污垢或毛刺吹走。
缺陷:硬毛刺和轧边无法去除,干冰去毛刺不具备切削能力。
可用:对于对产品外观要求较高的应用场景,产品表面不能有划伤或擦伤。
 
3.打磨和去毛刺
这种去毛刺包括振动、喷砂、滚桶等方法,目前压铸厂普遍采用。
缺陷:存在去除不太整齐的问题,事后需要人工解决残留毛刺或配合其他方法去毛刺。
可用性:适用于大量小型铝合金铸件。
4.谈夜间冷冻去毛刺
利用降温使毛刺快速老化,然后喷丸轮将毛刺打碎。设备费用约20-30万元;
可用:适用于毛刺壁厚较小、体积较小的铝合金铸件。
5.热爆炸去毛刺
也叫能量去毛刺,爆炸去毛刺。根据一些容易运行的蒸汽,放入机械设备的熔炉中,然后根据一些物质的功效和标准,蒸汽瞬间爆炸,爆炸产生的动能用来熔化和去除毛刺。
缺陷:机器设备昂贵(百万美元),实际操作技术标准高,效率低,不良反应(腐蚀、变形);
可用性:关键应用在一些精密零部件行业,如汽车、航空航天等高精度零部件等。
6、数控雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵(几万元)。
可用:适用空间布局简单,所需去毛刺零件简单规整。
7.有机化学去毛刺
根据电化学腐蚀的基本原理,由金属复合材料制成的零件可以自动和选择性地去毛刺。
可用:适用于难以去除的内部毛刺,适用于泵壳、油路板等产品的细小毛刺(厚度小于7线)。
8.电解去毛刺
一种利用电解法功效去除铝合金铸件毛刺的电解生产加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金铸件中隐蔽的十字孔或形状复杂零件的毛刺,制造效率高,去毛刺时间通常只需几秒到几十秒。
缺陷:锂电池电解液受到一定程度的腐蚀,零件生边周边也受到电解的影响,表层会失去原有的光泽度,甚至危及规格的精度。去毛刺后,铝合金铸件应清理干净并生锈。
用途:适用于变速箱齿轮、曲轴、油道板、发动机曲轴油管嘴等去毛刺。、以及使其斜角变圆等。
9、高压喷水去毛刺
以水为介质,利用闪光冲击力去除生产加工产生的毛刺和毛边,也能达到清洗的目的。
缺点:机器设备贵。
可用:关键是汽车、工程机械设备心脏液压机的自动控制系统。
10.超声波去毛刺
超声波瞬间压制去除毛刺。
可用目标:一些外部经济毛刺的关键,一般来说,如果必须用光学显微镜观察毛刺,可以用超声波去除。
11.磨粒流动去毛刺。
基础振动磨削,针对难以应对的孔边粗糙,典型的磨粒流制造工艺(双流),根据两个垂直相对的耐磨材料圆柱体,促使耐磨材料在产品工件和夹具产生的安全通道内来回流动。耐磨材料进入并流过根据实际研磨效果定义的所有区域。挤压压力控制在7-200巴(100-3000磅/平方英寸),适用于不同的行程安排和不同的循环系统频率。
可用目标:可解决0.35mm微孔板毛刺,无二次毛刺,流体力学特性可解决复杂零件毛刺。
12.磁性去毛刺
磁力研磨生产加工是指在磁场的作用下,填充在电磁场中的磁性耐磨材料沿磁感应线的方位进行分选,并被吸引到磁极上,产生“耐磨材料刷”,对产品工件表层造成一定的工作压力,同时磁极推动“耐磨材料刷”旋转,保持一定的间隙沿产品工件表层移动,进而完成产品工件表层的模具生产加工。
特点:成本低,生产加工覆盖面广,实际操作方便。
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